热烈祝贺重庆帆禄昊粉末冶金有限公司官方网站正式上线！ 帆禄昊公司成立于1987年，位于重庆经济技术开发区南岸茶园新区玉马池工业园蔷薇路17号，紧邻江南立交桥、周边交通便利，基础配套环境良好。公司占地39000余平方米，建筑面积30000余平方米。公司现有员工近169人，各类中高级技术、质量、管理人员30余人，其中：精益六西格玛黑带1名。公司是一家集研发、制造、销售为一体的粉末冶金制品专业厂家，专业

齿面硬度高 HRC＝48-55，接触强度高，耐磨性好。齿芯保持调质后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。精度下降半数，可达7级精度。适用于大量生产，如：汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。采用低碳钢时：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。
达6级、7级。常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo 。

变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤。另外，齿轮其他部位或其他零件的磨损(如齿轮孔中花键槽、轴承、花键轴等磨损)、变形(如变速器壳体轴承座承孔磨损或变形、花键轴变曲等)，离合器或传动轴的装配不当，制造上的某些缺陷(如渗碳层不均匀、齿轮翘曲等)，也会加速齿轮的磨损。

1、粉末冶金零件表面的光洁度很高。 　　2、机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。 　　3、粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。 　　4、粉末结构零件因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。 　　5、在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。 　　同样粉末冶金结构零件和机械零件一样，可以对零件表层进行电镀、热处理等各种后续加工，所以粉末冶金零件目前已广泛地应用于各种机械加工的零配件中。

粉末冶金(PM)是将金属粉末与金属粉末或金属粉末与非金属粉末按需要的比例混合后在模腔内压制成型，然后经过烧结和精整成为粉末冶金机械零件的工艺。它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削、高效金属成型工艺，已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到了广泛的应用，尤其在汽车工业中受到了特别的重视。近年来，使用粉末冶金(PM)工艺制造的应用于汽车动力系统的零件在持续增长，这是由于PM工艺制造的零件有许多重要独特的优点，它能降低成本、改进使用性能、减轻零件的重量及保护环境。粉末冶金技术可以生产用普通熔炼法无法生产的具有某些特殊性能的材料和零件，粉末冶金零件的残余多孔结构使其具有自润滑性和隔音性。虽然PM工业的初衷之一是消除所有的机加工，但是这个目标还没有达到，大多数零件是‘接近最终形状’，仍然需要精加工获得要求的精度及表面粗糙度。然而由于粉末冶金材料的结构不同于铸件和锻件，因此它们的加工性能也有其特殊性。